Una metodologia di produzione lean in linea con zero rifiuti in discarica
Mil-tek ha sostenuto Trivium nel rispetto delle sue credenziali ambientali.
Trivium ha ridotto il trasporto interno del 60%
Nel suo stabilimento, Trivium Packaging ha lavorato con Mil-tek per applicare la metodologia lean nella linea di produzione e ottenere zero rifiuti in discarica.
Inoltre, il tempo dedicato al trasporto dei rifiuti e al trasporto interno sono stati notevolmente ridotti.
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Zero rifiuti in discarica
Per aiutare i marchi leader a proteggere i loro prodotti e a distinguersi sugli scaffali dei negozi, Trivium Packaging produce imballaggi metallici. La promozione di una produzione Lean è una filosofia chiave del suo stabilimento di Nottinghamshire. L’obiettivo di questo ultimo progetto era quello di aiutare l’azienda a raggiungere il livello di “zero rifiuti in discarica”, contribuendo così alle sue credenziali ambientali.
I componenti vengono portati, tutti imballati in carta, scatole di cartone, pellicole termoretraibili e fascette di plastica, durante il processo di assemblaggio del prodotto. Ciò ha portato alla produzione di una quantità significativa di rifiuti aggiuntivi.
Carrelli elevatori e cumuli di rifiuti
Nel processo produttivo, gli operatori dovevano utilizzare i carrelli elevatori per spostare i rifiuti da A a B. Ciò ha portato a cumuli di rifiuti sulla linea di produzione per essere raccolti e a un’intensa attività dei carrelli elevatori.
Lo stabilimento cercava costantemente di ridurre l’interazione tra pedoni e carrelli elevatori, quindi questo era sempre un problema.
Gli operatori erano spesso costretti a lasciare la linea di produzione per occuparsi del flusso continuo di rifiuti o a lasciare che si accumulassero nell’area di lavoro, anche se dovevano mantenere l’area di lavoro pulita. Inoltre, non essere sulla linea significava non svolgere le loro funzioni principali.
Processi e movimenti
Mil-tek è stato contattato dal team di sicurezza di Trivium per affrontare questo problema. Per questo motivo, Mil-tek ha eseguito un’ampia mappatura del flusso di valore all’interno dell’impianto per monitorare il processo di produzione e i movimenti degli operatori. Ha dimostrato come l’ideologia esistente delle 5S potesse estendersi oltre la linea di produzione osservando la cultura della produzione snella dell’impianto.
Secondo la mappatura del flusso di valore, in un turno normale, ogni operatore lasciava la linea di produzione più di dieci volte e camminava per 300 metri attraverso i percorsi dei carrelli elevatori fino a un contenitore di rifiuti esterno. L’eliminazione di questo processo è stata considerata essenziale per risolvere il problema generale perché questo tempo di viaggio lontano dalla linea di produzione era considerato uno spreco inutile. Mil-tek ha dimostrato come la sua tecnologia di separazione pneumatica dei rifiuti può essere utilizzata per compattare questi rifiuti secondari alla fonte, riducendo così il disordine e i tempi di viaggio.
Installazione facile
La pressa Mil-tek ha ridotto in media i volumi di 10:1. Ciò ha ridotto la necessità di viaggi esterni. Le macchine Mil-tek sono state installate sulla linea di produzione per massimizzare l’efficienza e sono state alimentate da linee di aria compressa già presenti in fabbrica. Non contengono componenti elettrici o idraulici.
L’attuazione della soluzione suggerita ha avuto un effetto significativo: I numerosi viaggi giornalieri sono diminuiti a uno al mese.
Le 5S sono diventate più importanti e offrono ulteriori vantaggi: Gli operatori sono diventati più leggeri, il rischio di incidenti è diminuito e le spese per gli scarti sono diminuite.
Vantaggi aggiuntivi
Dopo il successo iniziale e l’introduzione più ampia, la soluzione Mil-tek è stata adottata in sei luoghi intorno all’impianto, aiutando Trivium ad avvicinarsi al raggiungimento di zero rifiuti in discarica.
Inizialmente concepito come un piano per ridurre i rifiuti indesiderati, questo ha portato a una riduzione dei costi, un miglioramento dell’efficienza, una riduzione del livello di CO2, una riduzione del numero di carrelli elevatori che si muovono nei locali, un minor numero di camion dei rifiuti e una maggiore soddisfazione degli operatori.
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Macchine usate da Trivium
